Вопрос-Ответ

Нормальный пуск и работа винтового компрессора гарантируется при диапазоне температур от +5 до +40°C.
Если необходимо запускать компрессор при минусовых температурах, его нужно комплектовать подогревателем масла.

Необходимость осушения зависит от класса чистоты воздуха, требуемого используемым видам оборудования. Факт наличия влаги оказывает негативное влияние на подавляющее большинство потребителей сжатого воздуха. Поэтому многие модели компрессорных станций поставляются с уже встроенными осушителями воздуха.

Винтовые и поршневые компрессоры имеют целый ряд отличий с точки зрения конструкции, а также экономики и практики использования. Традиционно считается, что винтовые компрессоры превосходят поршневые, практически, по всем техническим и эксплуатационным характеристикам. На самом деле это не вполне справедливо, поскольку у поршневых агрегатов имеется своя область использования, в рамках которой они более успешно выполняют свою задачу.

Основные отличия рассматриваемых типов оборудования:

• Поршневой компрессор стоит на 30-40% дешевле винтового аналога;
• КПД винтового агрегата достигает 98%, поршневого — 70%. Это отличие обеспечивает последнему значительный отрыв по уровню расхода электроэнергии на единицу произведенного сжатого воздуха;
• Винтовой компрессор, в отличие от поршневого может работать в непрерывном режиме;
• В процессе эксплуатации поршневой компрессор требует более частого обслуживания и больших затрат на расходные материалы;
• По моторесурсу винтовой компрессор обладает, в среднем, пятикратным преимуществом перед аналогом поршневого типа.

В соответствии с правилами безопасности ПБ 03-581-03 воздушные ресиверы должны монтироваться на открытых площадках (вне мест возможного скопления людей). Также возможна установка сосудов в отдельно стоящих зданиях. Установка в одном помещении с компрессором возможна лишь в отдельных обоснованных случаях по согласованию с органами Госгортехнадздора.

При установке ресивера на улице для нормальной работы его необходимо укомплектовать оборудованием для отвода конденсата со встроенным тэном.

Разделение общей необходимой мощности на несколько источников — разумный шаг по целому ряду причин. Использование двух или более компрессоров позволяет предприятию нормально продолжать деятельность в периоды проведения обслуживания и ремонта одного из агрегатов. Кроме того, такое разделение дает возможность грамотно использовать имеющиеся мощности в периоды спада производства. Нередко для работы достаточно запуска одного компрессора, что экономит электроэнергию и ресурс двигателей.

Подсчет можно провести при помощи несложной формулы (P max-P min) x V/t, где P max — максимальное давление, P min — минимальное давление, V – объем сосуда, t – время, в течение которого давление изменяется от максимального до минимального (в минутах).

Монтаж компрессора необходимо проводить в соответствии с заранее разработанным проектом.
Основные требования к монтажу компрессора:

• Агрегат должен быть установлен в месте, где может быть обеспечен беспрепятственный доступ к его управлению и техническому обслуживанию;
• Для компрессоров с воздушным охлаждением необходимо предусмотреть меры по искусственной аэрации для эффективного отвода тепла;
• Оборудование мощностью выше 100 кВт необходимо устанавливать в отдельном помещении;
• Большинство поршневых моделей компрессоров нельзя монтировать непосредственно в рабочей зоне ввиду производимого уровня звукового давления;
• При монтаже оборудования необходимо строго выполнять требования противопожарной безопасности.

Компрессорное оборудование выпускается с большой номенклатурой выходных соединений. Наиболее часто встречаются следующие типы:

• Шаровый кран — тип соединения с ключевым элементом сферической формы. Широко используется в пневмосистемах в качестве запорной арматуры.
• Байонетное соединение — способ быстрого фиксирования двух элементов конструкции посредством их осевого вращения относительно друг друга.
• «Ёлочка» — соединительный элемент, предназначенный для оперативного ремонта или соединения шлангов, работающих под высоким давлением;
• Штуцерное соединение — используется для соединения элементов трубопровода посредством штуцера, уплотнительной прокладки, гайки и муфты.

Рекомендуется выбирать такую модель компрессора, которая обеспечивала бы потребность предприятия при работе в режиме работы 70-80% от номинальной производительности.

Необходимо заливать масло, предусмотренное заводом производителем компрессора. Рекомендуется использование смазочных материалов, разработанных специально для винтовых компрессоров.
Общие требования к компрессорному маслу:

• температура воспламенения на открытом тигле — не менее 180 °C;
• кинематическая вязкость — не менее 7 сСт.

Используйте тип и марку масла, предусмотренные производителем компрессора. Для поршневых компрессоров рекомендуется использование компрессорных масел класса VCL или DIN51506, вискозность — ISO VG 100 или SAE 30.

Изменения настроек возможны, однако не рекомендуется проводить их самостоятельно. Выполнять такие работы должен специалист по компрессорному оборудованию. Стоит заметить также, что при изменении конструкции, а также характеристик работы компрессора расценивается производителем и обслуживающей организацией как нарушение условий гарантии.

Под качеством сжатого воздуха подразумевают его соответствие техническим требованиям, которые регламентируются соответствующими нормативными документами. Определяющими характеристиками качества сжатого воздуха служит степень его насыщенности влагой, маслом и твердыми частицами. Ознакомиться с предусмотренными стандартами качества можно, обратившись к ГОСТ 17433-80 или ISO 8573-1:2001.